现场故障检查  

施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有以下几个方面。

①一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。    

②引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。  

③变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。  

④没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。  

以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。  

压力表外壳如何进行防腐处理：

1.使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，罗斯蒙特差压变送器，以便延长压力表使用寿命。

2.使用环境湿度高建议外壳提护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。

压力表接液部分如何进行防腐处理：

1.对一般腐蚀介质，如果不锈性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。

2.如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。

3.可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用硅油传送压力，很小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46(聚全氟乙)膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。

电子压力开关与同类产品的比较。

1 采用了模型识别技术克服了现有压力开关的压力瞬间***时，压力开关动作造成不正常甩泵。

2 增加了流程选择开关，旁接罐流程、密闭流程可设置不同的阈值，旁接罐流程设置的阈 值可适当降低，从而解决了旁接罐流程压力开关不能投用的问题。

3 增设了校准按钮，在对智能电子压力开关校验时只要按下“校准按钮”，微电脑就会自 动记忆当前压力值，并把该值作为“智能电子压力开关”设定值，从而实现压力开关的检验。