现场故障检查  

施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，罗斯蒙特压力变送器，归纳起来有以下几个方面。

①一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。    

②引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。  

③变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。  

④没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。  

以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。  

维护简单:方便用手持通信器与智能变送器通信可选在现场变送器接线端子处或主控室控制柜内的接线端子处。这样仪表检修人员可在相对较安全、周围环境较好的控制室来对变送器进行量程修改、参数设置、仪表维护等工作。

具有高低压侧转换功能:智能变送器一般有传感器高低压侧转换的功能，用手持通讯器调整内部参数即可。在生产中就遇到过这样的问题，由于仪表已运行多年，连接到变送器的导压管因漏需要更换，更换后仪表投用时发现正负相导压管接反（因为导压管较长，又有伴热管在一块，正负相容易接反）。如果把2个导压管互换工作量很大。而智能变送器有高低压侧转换功能，把表内的参数“D45：H/L SWAP”项由NOROMAL（右侧高压，左侧低压）改为REVERSE（右侧低压，左侧高压），重新组态后表一切正常，很省时省力。

测量范围的选择，控制点的设置，数据的采集，传输和处理都用单片机控制器控制整个测量过程。通过测量操作状态、工作状态、及时的操作数据和处理结果，实现调整测量过程的可视化设置，使其操作更加方便、直观。高精度、智能化的压力开关及其系统，可自动检测故障位置，甚至故障原因。使压力开关得到便捷的维护使用。由于单片机或微控制器的使用，许多硬件逻辑难以解决或无法解决的问题，现在可以通过软件灵活解决。例如，它具有测量结果的零点漂移、平均值、极值、统计分析等复杂数据处理功能，不仅消除了繁重数据处理的需要，而且有效地提高了压力开关的测量精度。


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